Unico 800 — професійне обладнання для виробництва моцарели, сирів Pasta Filata, плавлених і термізованих сирів. Обладнання забезпечує змішування, нагрівання та термообробку сирної маси відповідно до заданої рецептури та може використовуватися як окрема установка або як частина автоматизованої лінії виробництва сиру.
Шнековий правитель призначений для виробництва широкого спектра сирної продукції:
- моцарели;
- сулугуні;
- чечілу;
- скаморци;
- проволоне;
- плавлених сирів;
- інших термізованих продуктів.
Завдяки універсальності конструкції плавитель може працювати як із традиційним сирним зерном, так і з підготовленою сировиною та сухими функціональними інгредієнтами.
Це дозволяє використовувати Unico 800 для різних технологічних процесів та адаптувати обладнання під рецептури конкретного виробництва.
Продуктивність до 250 кг за 15 хвилин
Unico 800 розрахований на продуктивність до 250 кг сировини за 15 хвилин та підходить для підприємств із відповідними виробничими потужностями.
Висока продуктивність у поєднанні з автоматизованим керуванням робочим циклом дозволяє ефективно організувати виробництво та підтримувати стабільність технологічних параметрів під час серійної роботи.
Обладнання виконує змішування та подрібнення сировини, після чого відбувається її термообробка та плавлення. Параметри процесу задаються відповідно до робочої програми.
Для підприємств із меншою потужністю виробництва компанія ЕСТ розробила
шнековий плавитель Unico 400. Обладнання дозволяє підібрати технологічне рішення відповідно до фактичних обсягів виробництва та уникнути надлишкової продуктивності обладнання.
Підбір між Unico 400 та Unico 800 залежить від продуктивності підприємства, виду продукції та технологічних вимог.
Принцип роботи шнекового плавителя Unico 800
Робочий процес Unico 800 починається із завантаження сировини у ванну змішування. Через люк подають усі компоненти відповідно до заданої рецептури, за винятком води — її обладнання дозує автоматично після запуску робочого циклу.
Далі в роботу вступають два шнеки.
Вони можуть обертатися у спільному або різноспрямованому режимі, а їхня швидкість задається відповідно до параметрів конкретної рецептури.
Під час обертання шнеки подрібнюють і інтенсивно перемішують сировину, поступово формуючи однорідну масу.
Після завершення етапу змішування починається термообробка та плавлення. Пара автоматично подається у ванну через форсунки, а сорочка нагріву може використовуватися для додаткового нагрівання варильної ванни. Конструкція обладнання передбачає можливість подачі пари під тиском до 4 бар безпосередньо до варильної ванни.
Процес відбувається під контролем заданої робочої програми. Коли температура досягає встановленого значення, подача пари автоматично припиняється. Таким чином, параметри термообробки задаються заздалегідь і відтворюються під час кожного робочого циклу.
Після завершення програми готовий продукт вивантажується через розвантажувальний люк і передається на подальше фасування або наступний етап технологічного процесу.
У результаті весь цикл — від змішування компонентів до термообробки та отримання готової однорідної маси — проходить у межах одного обладнання та відповідно до заданих технологічних параметрів.
Unico 800 як частина виробничої лінії
Шнековий плавитель Unico 800 може працювати як окрема одиниця обладнання або інтегруватися до складу автоматизованої виробничої лінії.
Таке рішення дозволяє використовувати обладнання під час модернізації існуючого виробництва або при створенні нової лінії для виробництва сирів.
Конфігурація та інтеграція обладнання можуть визначатися відповідно до технологічного процесу, продуктивності та асортименту конкретного підприємства.
Для кого Uniko-800
250 кг сировини за 15 хвилин — це можливість швидше проходити виробничий цикл, обробляти більші обсяги сировини та отримувати стабільний результат без зайвих ручних операцій.
Unico 800 поєднує високу продуктивність, автоматизований робочий цикл і точне керування технологічними параметрами. Оператор задає необхідні параметри програми, а обладнання послідовно виконує процес змішування, термообробки та плавлення сировини.
Таке рішення особливо актуальне, коли виробництво вже вимагає більшої продуктивності, а технологічний процес потрібно зробити стабільнішим, контрольованішим і менш залежним від ручної роботи.
